工業鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用于發電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業鍋爐。

電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。 

鍋爐水處理，是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術處理后，排除雜質，使其凈化。

鍋爐證書可分為：工業鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

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《特種設備安全監察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內轉用機動車輛的作業人員及其相關管理人員，應當按照有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得統一格式的特種作業人員，向從事相應的作業或者管理工作�！�

考試形式：理論+實操，本人參考、單人單桌、機考、及格分為70分，考完試2-3個星期出證。

報考條件：

1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經過專業培訓具有壓力容器安全技術和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應的安全技術知識與技能。

鍋爐結垢、腐蝕的危害及防止

一、任務分析

介紹結垢、腐蝕對鍋爐的危害，掌握除垢、防腐的方法。

二、相關專業知識

不合格的水進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上附著的固體沉積物為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀成為水渣。水渣可隨排污除≤，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化以水垢（通常稱之為二次水垢）。所以說，鍋爐結垢是一個復雜的物理化學過程。

1.鍋爐水垢的形成

（1）受熱分解  含有硬度的水進入鍋爐后，在加熱過程中，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類（如碳酸氫鹽）受熱分解，變成難溶物質而析出沉淀，或以流動性的泥垢形式留在鍋水中。

（2）溶解度降低  在高溫高壓下，有些鹽類（如硫酸鈣、碳酸鹽等）物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會析出沉淀。

（3）鍋水蒸發、濃縮  在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質的沙蓮將隨蒸發濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。

（4）相互反應及轉化  給水中原來溶解度較大的鹽類，在這個中與其他鹽類相互反應，生成了難溶的沉淀物質。如果反應在受熱面上發生，就直接形成了水垢如果反應在鍋水中發生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉化成水垢。另外，有些腐蝕產物附著在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質粘結在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅硬的水垢。2.水垢的危害

水垢的導熱性很差，其熱導率要比鍋爐鋼板的熱導率小幾十倍至數百倍，所以鍋爐結垢后就會嚴重阻礙傳熱并引起下列危害∶

（1）浪費燃料，降低出力  鍋爐結垢后將嚴重影響受熱面傳熱，降低熱效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。

（2）易引起事故，影響安全運行  受熱面結生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳熱給鍋水，致使金屬壁溫急居升高，當溫度超過了金屬所能承受的允許溫度時，金屬強度顯著降低，從而導致金屬過熱變形，嚴重時將造成鼓包、裂縫，甚至爆管等事故。

（3）堵塞管道，破壞水循環  如果水管內結垢，就會減小流通截面積，增大水的流動阻力，破壞正常的水循環，嚴重時還會完全堵塞管道，或造成爆管事故。

（4）引起垢下腐蝕，縮短鍋爐壽命  鍋爐結垢后還會引起垢下腐蝕等危害。有些結構緊湊或結構復雜的鍋爐，一旦受熱面結垢，就極難清除，嚴重時只好采用挖補、割換管子等修理措施，不但費用大，而且還會使受熱面受到嚴重損傷。所有上述這些危害都將大大縮短鍋爐的使用壽命。

另外，鍋爐結垢后，將增加清洗和維修的時間、費用及工作量等，影響生產，減小鍋爐的有效利用率，降低經濟性。

三、任務實施

1.水垢的清除

鍋爐應以積極地防垢、防腐為本。但當鍋爐結垢或腐蝕沉積物達到一定程度時，也應及時清洗除去，以免對鍋爐安全運行帶來隱患。

鍋爐除垢的方法有人工除垢、機械除垢和化學清洗。

（1）人工除垢  這種方法是用手錘、刮刀、扁鏟及鋼絲刷等清除工具進行除垢，最后沖洗排盡。此法除垢效率低，勞動強度大，適用于清除面積小，結構不緊湊的鍋爐。

（2）機械除垢  機械除垢的工具主要有電動洗管器和風動除垢器。電動洗管器主要是用來清除管內水垢。風動除垢器常用的是空氣錘或壓縮空氣槍。

（3）化學清洗  化學清洗分為堿煮除垢和酸洗除垢。

2.鍋爐的腐蝕及其防止

鍋爐水質不良或停爐保養不當常會引起金屬的腐蝕。鍋爐發生腐蝕后，會使金屬的有效厚度減薄，造成鍋爐的承壓能力降低，使用壽命縮短，以至提前報廢。有的腐蝕會在人們毫無察覺的情況下對設備造成損壞，嚴重時還會發生爆管事故，有的甚至會引發鍋爐爆炸等災難性事故。因此，防止腐蝕也是保證鍋爐安全運行的重要措施。

工業鍋爐常見的腐蝕主要有氧腐蝕和垢下腐蝕，其防止的措施主要有

（1）搞好給水處理 給水中的溶解氧、鐵離子和過低的pH值都會促進鍋爐金屬發生腐蝕。因此，給水應盡量除氧給水 pH值應大于7對于用回收蒸汽冷凝水作給水的，應注意控制鐵離子含量，有時用汽系統剛啟動一段時間，凝結水中往往就含有黃色鐵銹水，這時應適當排放至含鐵量合格后才能作為鍋爐給水。

（2）保持鍋水水質達到合格  一般來說，鍋水中含鹽量和氯根含量過高，pH值和堿度過低或過高都會增加腐蝕。因此，在鍋爐運行中應做到合理排污，維持鍋水一定的pH值、堿度及PO2-含量，使鍋水水質保持合格，不但可防止結垢，也有利于防腐。

（3）防止垢下腐蝕  鍋爐受熱面結垢后，滲入垢下的鍋水會在高溫下極度濃縮，并發生化學反應，從而產生各種垢下腐蝕，但水垢的覆蓋往往難以察覺。因此，鍋爐結垢后應及時清洗除去。

（4）使金屬表面形成保護膜  對于新安裝的鍋爐，良好的煮爐效果應能使金屬表面形成完整的鈍化保護膜。而在運行條件下，當鍋水保持合適的pH值（一般為10~12）和一定量的磷酸根及碳酸根時，也有助于金屬表面形成致密的保護膜，減緩腐蝕。但是如果鍋爐水質控制不好，尤其是pH值過低或過高，常會破壞保護膜。

（5）做好停爐保養 不少鍋爐的腐蝕常常是因為停爐保養不當所造成的，而停爐時產生的腐蝕產物又常會在鍋爐運行時進一步加速腐蝕。因此，停爐時必須按規定要求做好保養工作。

3.給水除氧

給水除氧是防止鍋爐金屬腐蝕，保證鍋爐熱力系統安全運行的重要措施之一。目前，除氧處理常用的主要方法有熱力除氧、真空除氧、化學除氧，以及其他新開發的除氧方式等。其中最常用的是熱力除氧。